Главная    >>    ООО ТПК Техновиль - Оснастка и инструмент к токарным станкам и фрезерному оборудованию    

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Суппорты

Суппорты мод.СУТ 01 и СУТ 06 предназначены длдя установки на токарнрые станки мод.16Р25П. Суппорты мод.СУТ 02,СУТ 03,СУТ 07,СУТ 08 предназначены длдя установки на токарнрые станки мод.МК6046,МК6056 и их модификаций. Суппорты мод.СУТ 04 и СУТ 05 предназначены длдя установки на токарнрые станки мод. СА562 Суппорт СУТ 11 предназначены длдя установки на токарнрые станки мод. 16К20 Суппорты СУТ 02,СУТ 08,СУТ 09,СУТ 10,СУТ 11 имеют только ручной привод. Суппорты СУТ 01,СУТ 03,СУТ 04,СУТ 05,СУТ 06,СУТ 07 имеют ручной и механизированный привод. Суппорты СУТ 01,СУТ 02,СУТ 03,СУТ 04,СУТ 09,СУТ 11 комплектуются четырёхпозиционными резцедержателями мод. УГО101.600.000.000 ,которые могут поставляться как отдельные изделия. Суппорты СУТ 05,СУТ 06,СУТ 07,СУТ 08,СУТ 10 имеют четырёхпозиционный резцедержатель,установленный на верхней части суппортов с помощью зубчатых муфтс зубьями "Хирта".Зубчатые муфты с зубьями "Хирта" обеспечивают высокую точность позиционирования резцедержателя на суппорте. Суппорт СУТ 12 комплектуется четырёхпозиционным резцедержателем с пальцевым фиксатором. Точность позиционирования резцедержателя на расстоянии 5мм от баковой поверхности в суппортах СУТ 01,СУТ 02,СУТ 03,СУТ 04,СУТ 09,СУТ 11 не более 0,045мм; в суппортах СУТ 05,СУТ 06,СУТ 07,СУТ 08,СУТ 10 не более 0,005мм.

Модель	Н	S	h	h1	Масса,кг	D	d	K	M	p	L
СУТ 01	346	89	37,5	112	44	185	80	238	225	56	530
СУТ 02	325	92	10	115	43
СУТ 03	341	92	27,5	115	43,5
СУТ 04	345	97,5	26	120,5	45
СУТ 05	342	97,5	26	120,5	43
СУТ 06	341	89	37,5	112	44
СУТ 07	336	92	27,5	115	43,5
СУТ 08	320	92	10	115	43
СУТ 09	287	60,5	6	83,5	34	180	90	220	220		497
СУТ 10	282	60,5	6	83,5	34
СУТ 11	292	65	6	88	37	185	80
СУТ 12	292	60,5	6	83,5	34

Резцедержатель четырёхпозиционный

Четырёхпозиционный резцедержатель модели УГО101.600.000.000 предназначен для группы токарных станков Moсковского ОАО "Красный пролетарий",ОАО "САСТА" г.Сасово

Обозначение

S

D

F

C

L

I

h

H

W

α

β

γ

Δ

УГО101.600.000.000

156

142

64

40

38

23

25

243

280

90°

90°

30°

45°

Пневмоцилиндры вращающиеся зажимные



Пневмоцилиндры вращающиеся зажимные предназначены для установки в металлорежущих станках в качестве привода механизированных патронов. Для предотвращения падения давления в полостях цилиндра, при внезапном падении давления в сети, в пневмоцилиндр встроены пневматические клапаны, автоматически отключающие полости цилиндра от сети и обеспечивающие поддержание силы зажим детали в патроне  до остановки вращения шпинделя станка.
Пневмоцилиндры с контролем положения поршня (с литерой «К») предназначены для установки в станках-автоматах, содержащих пневмораспределитель с электрическим управлением. Для пневмоцилиндров с контролем хода - индукционный выключатель устанавливает заказчик.
Пневмоцилиндры трёхпоршневые  ЦПВ-250.3  предназначены для передачи больших усилий зажима, преимущественно для токарных патронов Ф315 - Ф400 мм.

Модель	Размеры, мм
	D	D1	D2	D3	d	d1	d2	L	M	Nmin	P	S	T
ЦПВ-200.160	200	238	145	95	25	М16	4хМ16	375	43	42	164	32	26
ЦПВ-200 ЦПВ-200К	200	238	145	95	35	М24	4хМ16	373	50	55	164	32	26
ЦПВ-250 ЦПВ-250К	250	288	170	125	35	М24	6хМ16	382	50	48	164	40	26
ЦПВ-200.2 ЦПВ-200.2К	200	238	145	95	35	М24	4хМ16	462	50	66	164	32	26
ЦПВ-250.2 ЦПВ-250.2К	250	288	170	125	35	М24	6хМ16	471	50	50	164	40	26
ЦПВ-250.3 ЦПВ-250.3К	250	288	170	125	37	М27	6хМ16	581	60	55	165	40	26

Наименование параметров	ЦПВ-200.160	ЦПВ-200 ЦПВ-200К	ЦПВ-250 ЦПВ-250К	ЦПВ-200.2 ЦПВ-200.2К	ЦПВ-250.2 ЦПВ-250.2К	ЦПВ-250.3 ЦПВ-250.3К
Номинальное давление, МПа	0,63	0,63	0,63	0,63	0,63	0,63
Максимальная частота вращения, мин-1	5000	4000	4000	4000	4000	3000
Тяговое усилие при номинальном давлении, даН	1800	1800	2800	3500	5200	7500
Давление страгивания, МПа	0,06	0,06	0,06	0,08	0,08	0,08
Время падения давления до 50% номинального в полости пневмоцилиндра при аварийном падении давления в напорной линии до 0 МПа, сек, не менее	20	20	20	20	20	20
Время перемещения на величину полного хода, сек, не более	2	2	2	2	2	4
Дисбаланс, г×см, не более	100	100	140	100	140	140
Масса, кг	12	12	16,5	19	24	30

Гидроцилиндры



Гидроцилиндры вращающиеся предназначены для установки в металлорежущих станках в качестве привода для механизированных патронов. Для предотвращения падения давления в полостях цилиндра при внезапном падении давления в подводящей системе или при обрыве подводящих шлангов, в гидроцилиндр встроены управляемые гидравлические клапаны, автоматически отключающие полости цилиндра от подводящей системы и обеспечивающие поддержание силы зажима детали в патроне до остановки вращения шпинделя станка. Для установки гидроцилиндра на станках-автоматах, содержащих гидрораспределитель с электрическим управлением, предусмотрена установка индукционных выключателей контроля рабочего хода штока при зажиме и разжиме заготовки.

Модели	Размеры, мм
	D	D1	D2	D3	d	d1	d2	N	M	T	L
ЦГВ-125	125	165	80h6	105	32	М24	6хМ12	82	55	26	375
ЦГВ-150	150	182	125h6	145	40	М24	4хМ16	47	70	28	330
ЦГВ-200	200	240	125h6	170	50	М36	6хМ16	108	80	28	423

Наименование параметров	ЦГВ-125	ЦГВ-150	ЦГВ-200
Номинальное рабочее давление, Мпа	4	4	4
Номинальная частота вращения, мин-1	4500	4500	3000
Тяговое усилие при номинальном рабочем давлении, даН	4000	5000	10500
Давление страгивания, Мпа	0,37	0,35	0,30
Суммарная утечка, дм3/мин	0,72	1,38	1,98
Время падения силы зажима до 50% при аварийном падении давления в напорной линии до 0 Мпа, сек, не менее	20	20	20
Время перемещения на величину полного хода при подаче 20 дм3/мин, секПАаметров, не более	2	2	3
Ход поршня, мм	32	40	50
Дисбаланс, г· см	60	80	100
Масса, кг	17	20	46

Головки электромеханические



Головки ЭМГ предназначены для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков, привода кулачков токарных патронов, перемещения пинолей задних бабок. Головки могут встраиваться как во вновь создаваемое оборудование, так и при модернизации действующих станков.
Предусмотрено четыре исполнения головок:
– ЭМГ 50 – вращающаяся с тянущим выходом;
– ЭМГ 51 – стационарная с вращательным выходом;
– ЭМГ 52 – вращающаяся с вращательным выходом;
– ЭМГ 53 – стационарная с вращательным выходом.
Головки ЭМГ 50 и ЭМГ 52 устанавливаются непосредственно на шпинделе станка посредством переходного фланца и вращаются вместе с ним. Подвод электроэнергии осуществляется с помощью щеток.
Максимальная скорость вращения шпинделя станка 3200 мин-1.
Указанные головки отбалансированы динамически. Максимальный дисбаланс 80 г×см.
Головки ЭМГ 51 и ЭМГ 53 являются стационарным вариантом головки ЭМГ 52.

Наименование параметров	Единицы измерения	Тип
		ЭМГ 50	ЭМГ 51	ЭМГ 52	ЭМГ 53
Тяговое усилие (регулируемое)	кН	15-45	-	-	-
Крутящий момент (регулируемый) статический	Н·м	-	10-25	50-100	50-100
Частота вращения выходного вала (расчетная) При частоте тока 50 Гц При частоте тока 60 Гц	мин-1	- -	210 250	70 84	70 84
Скорость продольного хода штока (расчетная) При частоте тока 50 Гц При частоте тока 60 Гц	мм/мин	375 450	- -	- -	- -
Ход штока, не менее	мм	35	-	-	-
Частота включений в минуту, не более	-	2	2	2<	2